Nel processo di spruzzatura, il riscaldamento e l'indurimento dell'attrezzatura di spruzzatura elettrostatica della linea di assemblaggio automatica è un collegamento importante del processo. Se la stagionatura non è buona, influirà direttamente sulla qualità del rivestimento, che avrà un impatto negativo sul prodotto finito.
La maggior parte dei rivestimenti anticorrosione{0}} sono termoindurenti e generalmente vengono polimerizzati mediante polimerizzazione convezione ad aria calda e polimerizzazione a infrarossi. Diversi metodi di polimerizzazione hanno effetti diversi sulla forza di adesione del rivestimento e sulla qualità del prodotto.
In questo metodo di riscaldamento e polimerizzazione, il tasso di utilizzo del calore è solo del 25% -35% e la perdita di calore è grave, il che spesso causa il fenomeno che il solvente organico sul fondo del rivestimento non ha tempo di volatilizzarsi e il rivestimento superficiale viene polimerizzato per primo, provocando la generazione di bolle stenopeiche e altri svantaggi sulla superficie del rivestimento. Il mezzo corrosivo penetra nella parte inferiore del supporto, causando macchie di ruggine sulla superficie del pezzo, o addirittura screpolature e cadute, che causeranno danni locali all'adesione del rivestimento.
